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釹鐵硼速凝薄片合金稀土國家標準

放大字體  縮小字體 發布日期:2013-12-03  瀏覽次數:5667
 
 
 
 
 
核心提示:1范圍本標準規定了釹鐵硼速凝薄片合金的要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸、貯存及質量證明書。本標準適用于燒結釹鐵硼

1  范圍

本標準規定了釹鐵硼速凝薄片合金的要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸貯存及質量證明書

本標準適用于燒結釹鐵硼用速凝薄片合金,用途。

2  規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本標準。

GB/T 8170   數值修約規則與極限數值的表示和判定

XB/T ××××× 釹鐵硼合金化學分析方法

3  術語與定義

3.1  

速凝薄片合金  strip casting

將熔融的稀土鐵合金澆注到動的冷卻輥上,使熔體快速凝固制備成的金屬帶片,又稱快冷厚帶。厚度在0.10.8mm之間,其斷面微觀組織為近似平行排列的柱狀晶,柱狀晶的寬度為0.220μm

3.2  

速凝薄片合金的貼輥面  the roller surface side of strip casting

速凝薄片合金在制備過程中,與金屬輪表面相接觸的表面。

3.3  

速凝薄片合金的自由面  the free surface side of strip casting

速凝薄片合金在制備過程中,與貼輥面相對,并與氣氛接觸的表面。

4  要求

4.1  產品分類

釹鐵硼速凝薄片合金產品按照厚度、化學成分和微觀組織分為:045001045002045003045004四個牌號。(可以將4.14.2合并)。

4.2  化學成分

    建議增加“產品化學成分應符合表1的規定。如需方對產品有特殊要求,供需雙方可另行協商,并在合同中注明。”建議將“產品的主要化學成分(wt.%):總稀土含量為2535%,其中釹和鐠總含量為2035%,重稀土鏑和鋱的總含量≤15%,其他稀土元素(LaCeGdHoEr)≤5%”,硼0.81.3%,其他為鐵及少量銅、鈷、鋁、鋯、鎵等添加元素。”納入表1

4.3  厚度

釹鐵硼速凝薄片合金的厚度分布0.10.8mm,產品厚度應符合表1的規定。

4.4  微觀組織

從垂直于速凝薄片合金的貼輥面和輥痕方向的截面觀察,速凝薄片合金微觀組織由近似平行排列的主相柱狀晶和沿主相晶界分布的富稀土相組成貼輥面一側允許存在少量等軸晶,但柱狀晶區不少于60%

4.5  外觀

4.5.1  產品為鑄態,斷截面呈銀灰色金屬光澤,不規則片狀。

4.5.2  產品的表面應平整光潔,貼輥面呈銀灰色金屬光澤,自由面呈銀灰色或者灰暗色,兩面均允許有輕微的異色和少量的麻點、氣孔、斑疤、凹痕、輥痕等缺陷。

 

 

表1


建議將表1拆分成表1、表2,將化學成分和物理性能要求分開。

5  試驗方法

5.1  化學成分分析

5.1.1  產品中稀土總量的分析方法按XB/T ×××××的規定進行。

       5.1.2  產品中主成分(?)的測定按供方現行方法進行。

       5.1.3  產品中稀土雜質含量的分析方法參照XB/T ×××××的規定進行。

5.1.4  產品中除礬、鎵、鋯、鈮以外的非稀土雜質含量的分析方法按XB/T ×××××的規定進行。

5.1.5  產品中雜質礬、鎵、鋯、鈮的測定按供方現行方法進行。

5.2  厚度檢驗

產品厚度測量采用游標卡尺、螺旋測微器或其合適的儀器(精度不低于0.01mm測量。隨機抽取N片(N100)產品的樣品,每片樣品隨機測量一個點的厚度,計算N片樣品的平均厚度μ。產品厚度均勻程度的檢驗標準是µ±0.05內的分布率。

5.3  微觀組織檢驗

5.3.1  金相檢驗磨面應為沿產品試樣的厚度方向斷面。

5.3.2  試樣經硝酸酒精溶液浸蝕后,在放大40-500倍的顯微鏡下進行整個磨面觀察。

5.3.3  檢驗內容:柱狀晶區的比例柱狀晶大小和有無a-Fe相。

5.3.4  柱狀晶區比例的檢驗方法為:放大200保證試樣的上下邊均在視場范圍內沿試樣厚度方向劃三條平行直線,分別測量各直線穿過柱狀晶區的長度,計算該長度與直線和帶片上下邊交點間距離的比值,取三個比值的平均值作為柱狀晶區在帶片中所占比例值。

5.3.5  柱狀晶平均寬度的檢驗方法為:放大400倍,觀察鑄片斷面的中央部位,在視野的正中間沿垂直于試樣的厚度方向劃一條直線,與視場的邊界交于兩點,該線段的長度與晶粒個數的比值為柱狀晶的平均寬度。

5.3.6  a-Fe相的檢驗方法為:在掃描電子顯微鏡下采用背散射觀察金相試樣,放大2000倍,觀察整個視場,當發現有附在基體相上且顏色比基體相更深的相時,用能譜測試其成分,若不明相的鐵含量85wt%,則為a-Fe相。

5.4  外觀檢驗 

產品外觀在自然光條件下用肉眼檢查。

5.5  數值修約 

檢驗相關數據的數值修約規則按GB/T 8170的規定進行。

6 檢驗規則

6.1  檢查與驗收

6.1.1  產品由供方質量檢驗部門進行檢驗,保證產品質量符合本標準規定,并填寫產品質量證明書。

6.1.2  需方應對收到的產品按本標準的規定進行檢驗,如檢驗結果與本標準規定不符時,應在收到產品之日起三個月內向供方提出,由供需雙方協商解決。如需仲裁,可委托雙方認可的單位進行,并在需方共同取樣。 

6.2  組批

產品應成批檢驗,每批應由同一牌號的產品組成。

6.3  檢驗項目

每批產品應進行化學成分、厚度和微觀組織的檢驗。

6.4  取樣與檢驗

6.4.1  取樣 

取樣數量按表2的規定進行。

2

每爐重量 / kg

500

500~1000

1000~10000

>10000

取樣重量 / kg

0.5

1

5

10

6.4.2  化學成分的檢驗 

6.4.2.1  化學成分分析的仲裁取樣方法按下述規定進行:

6.4.1所取的樣品中取出100g,,將其破碎至尺寸小于1mm的塊,混合均勻,再在混合好的樣品中取10g,取好的片狀樣品應迅速放入塑料袋中真空封裝。

6.4.2.2  檢驗結果判定

化學成分分析結果不合格時,則從該批產品中取雙倍試樣對不合格項目進行復驗,如仍有一項結果不合格,則判該批產品為不合格。

6.4.3  厚度的檢驗

6.4.3.1  帶片厚度分析的仲裁取樣方法按下述規定進行:

6.4.1所取的樣品中任意取100片,每片樣品隨機選取一點測量厚度。

6.4.3.2  檢驗結果判定

樣品厚度分析結果不合格時,則從該批產品中取雙倍試樣對不合格項目進行復驗,如仍有一項結果不合格,則判該批產品為不合格。

6.4.4   微觀組織的檢驗

6.4.4.1  微觀組織分析的仲裁取樣方法按下述規定進行:

6.4.1中所取的樣品中任意取20片,取好的片狀樣品應迅速放入塑料袋中。

6.4.4.2  檢驗結果判定

微觀組織分析結果不合格時,則從該批產品中取雙倍試樣對不合格項目進行復驗,如仍有一項結果不合格,則判該批產品為不合格。

7   標志、包裝、運輸、貯存

7.1  標志、包裝

包裝桶(袋)外應有明顯標志,注明:供方名稱、產品名稱、牌號、批號、凈重、出廠日期及防潮標志或字樣。產品裝入包裝袋內或鐵桶中,充入惰性氣體密封保存。如需方對包裝有特殊要求,由供需雙方協商解決。

7.2  運輸、貯存

產品應存放干燥處,不得露天放置。運輸時嚴防受潮。 

7.3  質量證明書

 每批產品應附質量證明書,注明:

a)  供方名稱;

b)  產品名稱;

c)  牌號、批號、凈重、件數;

d)  各項分析檢驗結果和供方質量檢驗部門印記;

e)  本標準編號;

f)  檢驗日期;

g)  出廠日期。

 
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